Selvklebende glans hvit BOPP-produsenter

Hvordan forbedre UV-motstanden til Glans Hvit BOPP når den brukes som fleksibel emballasje for biler?
Forbedrer UV-motstanden til Glans Hvit BOPP (Biaksialt orientert polypropylen) når det brukes i fleksibel bilemballasje er avgjørende for å sikre lang levetid og ytelse til emballasjematerialet under utendørs og sollyseksponerte forhold. Her er noen strategier for å forbedre UV-motstanden:

1. UV-stabilisatorer:
Inkorporer UV-stabilisatorer eller tilsetningsstoffer i BOPP-filmen under produksjonsprosessen. UV-stabilisatorer hjelper til med å absorbere og spre UV-stråling, og reduserer dens skadelige effekter på materialet. UV-absorbere og hindrede aminlysstabilisatorer (HALS) er vanlige typer UV-stabilisatorer som brukes.

2. Laminater og belegg:
Påfør UV-bestandige laminater eller belegg på Gloss White BOPP-overflaten. Disse ekstra lagene fungerer som en barriere, og beskytter filmen mot UV-stråler. UV-bestandige belegg kan inkludere akryl, polyester eller andre UV-blokkerende materialer.

3. UV-absorberende pigmenter:
Vurder å bruke Gloss White BOPP-formuleringer som inneholder UV-absorberende pigmenter. Disse pigmentene er designet for å absorbere og spre UV-stråling, og beskytter den underliggende filmen.

4. Værbestandig blekk:
Når du skriver ut på Gloss White BOPP for bilemballasje, bruk UV-bestandig og værbestandig blekk. Disse blekkene er formulert for å motstå falming og nedbrytning når de utsettes for UV-stråling og utendørs elementer.

5. Flerlagsstrukturer:
Bruk flerlags emballasjestrukturer der Gloss White BOPP er kombinert med andre UV-bestandige materialer, som UV-blokkerende barrierelag eller metalliserte filmer, for å forbedre UV-beskyttelsen.

6. UV-hemmende tilsetningsstoffer:
Utforsk bruken av UV-hemmende tilsetningsstoffer som kan blandes med emballasjematerialet eller inkorporeres i trykksverten for å øke UV-motstanden.

8. Forseglings- og lukketeknikker:
Bruk UV-bestandige forseglings- og lukkingsmetoder, som UV-bestandige lim eller tape, for å forhindre UV-eksponering ved sømmer og skjøter i bilemballasjen.

9. Miljøforhold:
Vurder de lokale miljøforholdene der bilemballasjen skal brukes. Ekstremt solrike eller høye UV-områder kan kreve ytterligere UV-beskyttelsestiltak.

Velg den mest passende kombinasjonen av strategier for å oppnå best beskyttelse basert på de spesifikke UV-eksponeringsnivåene og miljøforholdene som brukes i bilemballasje.


Hva er produksjonsprosessen til Gloss White BOPP?
Produksjonsprosessen av Gloss White BOPP (Biaaksialt orientert polypropylen) involverer flere nøkkeltrinn, inkludert ekstrudering, orientering, belegg og etterbehandling. Her er en oversikt over den typiske produksjonsprosessen:

1. Ekstrudering:
Prosessen begynner med ekstrudering av polypropylenharpikspellets. Harpiksen smeltes og ekstruderes deretter gjennom en flat dyse for å danne et kontinuerlig, flatt ark av polypropylen.

2. Avkjøling og størkning:
Den ekstruderte polypropylenplaten avkjøles raskt ved hjelp av en rekke ruller eller luftkjølesystemer. Denne kjøleprosessen størkner den smeltede polypropylenen til et halvfast ark.

3. Koronabehandling:
For å forbedre overflatespenningen og adhesjonsegenskapene til polypropylenfilmen, gjennomgår den koronabehandling. Dette innebærer å utsette filmen for en høyfrekvent elektrisk utladning som modifiserer overflaten for å gjøre den mer mottakelig for belegg og blekk.

4. Primerapplikasjon:
Et primerlag kan påføres den behandlede overflaten. Primeren forbedrer vedheften av påfølgende belegg og trykkfarger til polypropylenfilmen.

5. Påføring av belegg:
Et belegg, som ofte inneholder et hvitt pigment og andre tilsetningsstoffer, påføres på den ene siden av polypropylenfilmen. Dette belegget gir Gloss White BOPP sitt blanke og hvite utseende. Belegget påføres kontrollert for å oppnå ønsket tykkelse og glansnivå.

6. Tørking:
Den belagte polypropylenfilmen passerer gjennom en tørkeovn hvor varme og luft brukes til å fordampe løsemidler og vann fra belegget, og etterlater en glatt, blank overflate.

7. Orientering:
Filmen blir deretter biaksialt orientert, noe som innebærer å strekke den både i maskinretning (MD) og tverrretning (TD). Denne orienteringsprosessen justerer polymermolekylene og gir styrke, klarhet og andre ønskede egenskaper til filmen.

8. Varmeinnstilling:
Etter orientering varmesettes filmen for å stabilisere dens molekylære struktur. Varmeinnstilling hjelper filmen med å opprettholde dimensjonsstabiliteten og forhindrer krymping.

9. Trimming og skjæring:
Den orienterte og varmeherdende filmen trimmes til ønsket bredde og kan kuttes i ruller eller ark med Gloss White BOPP.

10. Kvalitetskontroll:
Filmen gjennomgår streng kvalitetskontrolltesting, som kan inkludere målinger av tykkelse, glansnivå, opasitet og andre relevante egenskaper for å sikre at den oppfyller spesifiserte standarder.

11. Rulling og pakking:
Den ferdige Gloss White BOPP-filmen rulles på store spoler eller kuttes i ark, avhengig av kundens behov. Deretter pakkes den og klargjøres for distribusjon.

Gloss White BOPP kan også bearbeides videre, for eksempel gjennom trykking eller laminering, for å lage en rekke ferdige produkter for ulike bruksområder, inkludert merking, emballasje og grafikk.